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柔印联机让折叠纸盒生产工艺焕发活力

柔版印刷是目前包装印刷领域肠粉机的主要印刷加工方式，其在该领域所占的比重正在逐年增加。据资料数据统计：2000年美国包装印刷领域各种印刷工艺所占的市场份额大致如下：胶印为40％、柔印为32％、凹印为18％、其它占10％；而2004年各种印刷工艺所占的市场份额发生了很大的变化：胶印3可设定实验次数、显示当前实验次数6％，柔印39％，凹印15％、其它10％。而预计明年的比例会上升到50％左右。纵览我国参数可自由设定的柔印正处在起步阶段，市场占有率还很低(约为3％～5％)，不过，随着我国的柔版印刷在包装印刷工艺的迅猛发展，必定也会像欧美那样在防盗报警包装印刷中成为重要的一种印刷方式，柔版印刷折叠纸盒在我国将具有更广阔的发展空间。

通常的折叠纸盒生产工艺一般是先印刷，接着印后加工处理，如烫金、上光等，最后模切成型。在每一个生产工序之后都会出现大量的半成品，而这些半成品在进入下一生产工序之前，人们都需要花费大量的时间和精力来运输和处理这些半成品，并需要提供宽敞的空间来存放这些半成品，这就意味着将有很多时间和工业开关精力以及很大空间被占用。与此同时，使木粉具有吸水性前一道工序通常也会成为下一道工序出现故障或错误的根源。无论是在印刷过程中，还是在印后加工处理过程中出现错误或误差，都将导致成品报废。而柔版印刷机联机系统Ac插座使得折叠纸盒的生产过程连为一体，由于涉及到印刷、上光、模切、压痕和打包成型等，缩短了生产工艺流程，减少了错误发生的几率，降低了生产成本。

在欧洲，就存在这样的折叠纸盒生产企业，他们主要给药厂印制药盒和说明书，在给药厂提供药盒时，药品说明书已被放入药盒内。他们通常将柔版印刷机与包装物灌充机组成联机系统，这种联机系统可以直接完成印刷数量可观的折叠纸盒和产品说明书，然后进行灌充。采用这种系统不仅能节约生产原材料，还能节省整个生产工艺流程中80％的劳动力，省去操作人员和质检人员。同时，人们也不必为包装物是否与内容物匹配而担心，因为以前在药品包装时，人们一般都要在糊盒机上装备机器识别系统，让它自动识别包装盒的粘贴襟片上的识别条形码，从而确保包装物与内容物相匹配。现在采用联机系统后，就根本杜绝了这种不匹配现象的出现。

转载自：重庆印刷