国内选矿行业首创智能药剂制备系统在金川集团建成投用钻夹头

国内选矿行业首创“智能药剂制备系统”在金川集团建成投用

经过技术团队近半年的拼搏努力，11月18日，金川集团公司选矿厂自主研发设计的“智能药剂制备系统”建成投用，实现了几十年来选矿药剂准备和供配系统的革命性变革,标志着金川集团..　　经过技术团队近半年的拼搏努力，11月18日，金川集团公司选矿厂自主研发设计的“智能药剂制备系统”建成投用，实现了几十年来选矿药剂准备和供配系统的革命性变革,标志着金川集团公司选矿生产装备技术水平再上台阶。

金川集团选矿厂“智能药剂制备系统”是国内选矿行业首创，具有较高的推广价值和广阔的应用前景，对金川集团公司选矿厂发挥技术优势，加快技术集成打包“走出去”，产生良好的经济效益和社会效益具有重要意义。该系统是金川集团选矿厂坚持颠覆性思维、创造性改变的工作思路，在毫无成熟技术经验可供借鉴的情况下，直面挑战、探索创新，全面推进“选矿六化”建设，持续优化改进职工作业方式及作业环境，降低职工劳动强度取得的一项技术创新成果，也是该厂认真贯彻落实集团公司“自动化减人、机械化换人”工作理念，继实现“破碎作业系统无人化值守”后，取得的又一次革命性技术突破，充分体现了金川选矿人新时期、新作为的时代担当。

金川集团公司选矿厂现有3个主要生产车间，日处理矿石约3万吨，在生产过程中。每天需要添加各类选矿药剂60余吨。多年以来，生产岗位所有药剂的装卸、码放、搬运等作业环节，均由人工和吊装工具完成，后续的药剂破袋、稀释作业还需要岗位职工用壁纸刀配合水管冲洗，才能使药剂流入搅拌槽。遇到药剂结块时，岗位职工还得以脚踩锤砸的方式进行破碎，不仅劳动强度大，而且产生的药剂粉尘，也对岗位职工的身体健康造成一定影响。为此，金川集团选矿厂于今年2月份组建技术攻关团队，在大量查阅资料、外出考察学习、多方沟通交流、多次论证以及优化完善的基础上，确定了“上料、调整、拆袋、输送、定量配比”一键启动式全自动药剂准备、供配和添加系统建设方案。

在金川集团公司的支持指导下，选矿厂加强指挥协调，在相关单位的紧密配合下，系统设备选型、招标、采购、施工方案编制等工作紧锣密鼓展开，该厂组 织经验丰富的工程技术人员全程参与。在各方共同努力下，9月底设备安装拉开序幕，10月13日管链输送系统和拆包系统一次性单机试车完成，11月18日连锁试车取得成功。

从前期的考察、论证、设计，到目前的系统调试运行，由金川集团选矿厂主导的这次技术攻关打破了多项技术壁垒。特别是在设备安装调试过程中，工程技术人员连续几个月奋战在现场，相继攻克了管链输送机安装、药剂装卸运送定位、机械手码准确垛拆垛、药剂种类区分以及系统运行参数标定优化等一系列难题，为推进建设项目做出了积极贡献。

金川集团选矿厂“智能药剂制备系统”以机械抓手、药袋分离设备和管链输送机为核心设备，引入工业4.0理念，利用西门子人机交互系统、控制系统，通过对生产工艺进行理论化和数据化分析，在进一步优化生产组 织的同时，将生产任务转化为手动操作、直接上药、码垛和拆垛4种运行模式。系统运行后，进入生产现场的袋装药剂经过传送装置转运、压平处理后，由机械手直接卸到托盘上，再倒运至储存区域备存。需要添加药剂时，机械抓手根据需求配合上料，通过药袋分离设备、管链输送机，将散药剂输送到相应药剂制备槽稀释添加，全面取代人工作用。

该“智能药剂制备系统”的投用，使金川集团选矿厂药剂准备作业岗位人员由30人减至5人以下，在改善职工生产作业环境，降低岗位安全风险的同时，大幅提升了劳动生产效率。

金川集团选矿厂一选矿车间综合班班长侯海峰说：“以后再也不用忍受那刺鼻的药剂气味儿了，我们班的女工也再不用拽药剂袋拽得那么辛苦了。”

经过技术团队近半年的拼搏努力，11月18日，金川集团公司选矿厂自主研发设计的“智能药剂制备系统”建成投用，实现了几十年来选矿药剂准备和供配系统的革命性变革,标志着金川集团公司选矿生产装备技术水平再上台阶。

金川集团选矿厂“智能药剂制备系统”是国内选矿行业首创，具有较高的推广价值和广阔的应用前景，对金川集团公司选矿厂发挥技术优势，加快技术集成打包“走出去”，产生良好的经济效益和社会效益具有重要意义。该系统是金川集团选矿厂坚持颠覆性思维、创造性改变的工作思路，在毫无成熟技术经验可供借鉴的情况下，直面挑战、探索创新，全面推进“选矿六化”建设，持续优化改进职工作业方式及作业环境，降低职工劳动强度取得的一项技术创新成果，也是该厂认真贯彻落实集团公司“自动化减人、机械化换人”工作理念，继实现“破碎作业系统无人化值守”后，取得的又一次革命性技术突破，充分体现了金川选矿人新时期、新作为的时代担当。

金川集团公司选矿厂现有3个主要生产车间，日处理矿石约3万吨，在生产过程中。每天需要添加各类选矿药剂60余吨。多年以来，生产岗位所有药剂的装卸、码放、搬运等作业环节，均由人工和吊装工具完成，后续的药剂破袋、稀释作业还需要岗位职工用壁纸刀配合水管冲洗，才能使药剂流入搅拌槽。遇到药剂结块时，岗位职工还得以脚踩锤砸的方式进行破碎，不仅劳动强度大，而且产生的药剂粉尘，也对岗位职工的身体健康造成一定影响。为此，金川集团选矿厂于今年2月份组建技术攻关团队，在大量查阅资料、外出考察学习、多方沟通交流、多次论证以及优化完善的基础上，确定了“上料、调整、拆袋、输送、定量配比”一键启动式全自动药剂准备、供配和添加系统建设方案。

在金川集团公司的支持指导下，选矿厂加强指挥协调，在相关单位的紧密配合下，系统设备选型、招标、采购、施工方案编制等工作紧锣密鼓展开，该厂组 织经验丰富的工程技术人员全程参与。在各方共同努力下，9月底设备安装拉开序幕，10月13日管链输送系统和拆包系统一次性单机试车完成，11月18日连锁试车取得成功。

从前期的考察、论证、设计，到目前的系统调试运行，由金川集团选矿厂主导的这次技术攻关打破了多项技术壁垒。特别是在设备安装调试过程中，工程技术人员连续几个月奋战在现场，相继攻克了管链输送机安装、药剂装卸运送定位、机械手码准确垛拆垛、药剂种类区分以及系统运行参数标定优化等一系列难题，为推进建设项目做出了积极贡献。

金川集团选矿厂“智能药剂制备系统”以机械抓手、药袋分离设备和管链输送机为核心设备，引入工业4.0理念，利用西门子人机交互系统、控制系统，通过对生产工艺进行理论化和数据化分析，在进一步优化生产组 织的同时，将生产任务转化为手动操作、直接上药、码垛和拆垛4种运行模式。系统运行后，进入生产现场的袋装药剂经过传送装置转运、压平处理后，由机械手直接卸到托盘上，再倒运至储存区域备存。需要添加药剂时，机械抓手根据需求配合上料，通过药袋分离设备、管链输送机，将散药剂输送到相应药剂制备槽稀释添加，全面取代人工作用。

该“智能药剂制备系统”的投用，使金川集团选矿厂药剂准备作业岗位人员由30人减至5人以下，在改善职工生产作业环境，降低岗位安全风险的同时，大幅提升了劳动生产效率。

金川集团选矿厂一选矿车间综合班班长侯海峰说：“以后再也不用忍受那刺鼻的药剂气味儿了，我们班的女工也再不用拽药剂袋拽得那么辛苦了。”

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